玻璃雨棚支撐結(jié)構(gòu)采用H型鋼鋼結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)場施工需進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，即可進(jìn)行點(diǎn)式玻璃系統(tǒng)及外包鋁板的安裝施工。 1)支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝 雨篷鋼結(jié)構(gòu)布置情況為采用H型鋼作為水平方向支撐結(jié)構(gòu)，型鋼通過預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)編制更詳細(xì)的施工計劃，臨時支撐及穩(wěn)定措施必須進(jìn)行計算，繪制詳細(xì)圖紙，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。 ①測量放線及埋件校核
a.根據(jù)施工圖計算出鋼結(jié)構(gòu)各定位軸線的角度和各個構(gòu)件長的精確位置，并記錄成測量用表，需要強(qiáng)調(diào)的是，鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須和鋼結(jié)構(gòu)的制作、驗(yàn)收及建筑結(jié)構(gòu)施工用的量具應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，并具有相同的精度。
b.按照測量用表各數(shù)值，檢查鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線，精度要達(dá)到1/15000以內(nèi)，以保證放線準(zhǔn)確無誤。
c.放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置及輔助線，精確到0.5mm。
d.對照圖紙，確定實(shí)際放線與圖紙標(biāo)注尺寸間的誤差。根據(jù)誤差部位及大小，可進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)修正或者對鋼構(gòu)件本身進(jìn)行修正，以消除誤差影響，保障安裝精度。
e.安裝前應(yīng)根據(jù)放線結(jié)果檢驗(yàn)預(yù)埋件位置及與主體結(jié)構(gòu)連接情況，保證預(yù)埋件的精度和可靠性。
2)支座安裝 根據(jù)在埋件上彈出的定位線安裝鋼結(jié)構(gòu)支座，定位準(zhǔn)確后初步固定，點(diǎn)焊連接。
3)H型鋼梁安裝 a.將H型鋼梁起吊就位，到位后保持起吊狀態(tài)。
b.將H型鋼梁按照在埋件上定位位置與埋件初步連接固定。
c.調(diào)整好鋼梁位置姿態(tài)后，加焊H型鋼梁與埋件連接，保證焊縫符合設(shè)計和規(guī)范要求。
4)鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項(xiàng)
a.在現(xiàn)場吊裝之前，應(yīng)經(jīng)計算確定，保證吊裝過程中結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝機(jī)械、臨時支撐點(diǎn)對主體結(jié)構(gòu)反作用力，應(yīng)以書面的形式提供給主設(shè)計師。
b.在安裝面與臨時堆放地點(diǎn)之間，留出適當(dāng)寬度的道路，用于成品運(yùn)送的汽車、起吊設(shè)備的交通。
c.安裝過程中應(yīng)做好大跨度鋼架的現(xiàn)場安裝與土建工程的進(jìn)度配合及其他結(jié)構(gòu)的技術(shù)配合，盡量減少對樓面結(jié)構(gòu)的影響。
d.電焊連接工藝 應(yīng)根據(jù)鋼材種類，選擇相應(yīng)焊條類型。如：鋼材用Q235b鋼，焊條相應(yīng)的選用E43××。焊條要烘干后使用。焊接工作要編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質(zhì)量要求，且使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和整個鋼結(jié)構(gòu)變形最小的焊接措施。
5)電焊連接應(yīng)符合以下要求：
a.焊條要求放在干燥的房間保管。
b.在焊條箱內(nèi)放入除濕劑。
c.除去焊接體表面的濕氣，結(jié)露用干燥的布將水除去。
d.在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠會影響焊條與焊體得不到充分焊接，而且容易產(chǎn)生漏電。
e.焊接的長度、高度，依據(jù)施工圖。
f.焊接過程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火盆。
6)對所有初步固定的鋼結(jié)構(gòu)，都要進(jìn)行安裝精度復(fù)核。對于誤差在允許范圍之外者，進(jìn)行調(diào)整。在二次復(fù)核之后，方可將鋼結(jié)構(gòu)最終固定。并檢查各鋼構(gòu)件有無表面損傷，在損傷處進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。
7)鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)制定相應(yīng)的保護(hù)措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。施工中鋼構(gòu)件表面有不良影響的粘附物應(yīng)及時清除。安裝完成后，清掃時須避免損傷表面。
8)安裝點(diǎn)式玻璃系統(tǒng)
a.安裝轉(zhuǎn)接件 在H型鋼上按照玻璃分格定位安裝轉(zhuǎn)接件，轉(zhuǎn)接件與型鋼梁焊接連接。
b.安裝不銹鋼爪件 將不銹鋼爪件與轉(zhuǎn)接件連接牢固。
c.安裝玻璃板塊 玻璃板塊應(yīng)以先安裝完畢駁接頭。 玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場后，對玻璃的表面質(zhì)量、公稱尺寸等進(jìn)行逐片檢測。同時使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢。 玻璃垂直運(yùn)輸采用在腳手架上臨時固定的電動葫蘆，使用真空吸盤垂直提升到安裝位置上進(jìn)行定位安裝。 將玻璃提升到位后，放入分格中，將駁接頭對準(zhǔn)爪件孔位，就位后將駁接頭與爪件緊固。 玻璃安裝質(zhì)量允許偏差限值規(guī)范和設(shè)計要求。
9)打膠 a.在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠，將玻璃板塊間的縫隙用耐候膠密封。
b.注膠前首先清潔注膠位置，選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯，用二塊抹布將擬注膠位置在注膠前半小時內(nèi)清潔干凈。膠縫在清潔后半小時內(nèi)應(yīng)盡快注膠注膠，超過時間后應(yīng)重新清潔。特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時之內(nèi)打膠并及時處理。
c.在膠縫中填塞泡沫棒，而后注膠。
d.刮膠時應(yīng)在玻璃面板兩側(cè)沿同一方向?qū)⒛z縫刮平(或凹面)，同時應(yīng)注意密封膠的固化時間。在刮膠過程中必須保證交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面固化前修整好，保證在膠縫處排水通暢注膠后應(yīng)保證膠線橫平豎直,粗細(xì)均勻,無氣泡無不平整現(xiàn)象,且粘接牢固,外表美觀。
e.在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密。
f.如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷(如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋)，必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠。
10)清洗 a.型鋼構(gòu)件、爪件、玻璃面板等制定相應(yīng)的保護(hù)措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。
b.施工中裝飾面板及構(gòu)件表面有不良影響的粘附物應(yīng)及時清除。
c.安裝完成后，制定清掃方案，清掃須避免損傷表面
